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安全阀及其型号编制方法说明
发布时间:2021-09-09 08:44

  安全阀的作用是防止锅炉及其它承压容器超压, 保证锅炉及其它压力容 器安全运行的重 要保护装置。当锅炉或其它承压容器内工质压力超过规定值时,安全阀 能自动开启释放工质泄压,使压力恢复正常范围。 锅炉的安全阀分为控制安全阀与工作安全阀两种。 它们的区别在于其动 作压力不同,控制安全阀的动作压力低于工作安全阀的动作压力。运行 中压力超过规定值时,控制安全阀首先开启放汽,如果汽压恢复正常, 工作安全阀就不需要动作。 如果控制安全阀开启的后, 压力还继续上升, 工作安全阀也将开启放汽,以控制压力。 安全阀的起座压力,是由《电力工业锅炉监察规程》规定的。 ①全启式,h≥d/4 h 表示开启高度,d 表示安全阀阀座喉部直径。 适用于安全泄放量较大的场合。 ②微启式,d/4h≥d/40 适用于安全泄放量较小和要求压力较平稳的场 合。 有时两种都可以用,就选择比较经济、采购方便、质量可靠的 一般微启式安全阀的开启高度为其阀座喉径的 1/20~1/40,而全启式安全阀的开启高度则为 其阀座喉径的 1/4 以上。 安全阀选型注意事项: ①安全阀的排放量必须大于容器的安全泄放量; ②操作压力要求绝对 平稳的容器,应考虑选用微启式安全阀. 根据实际工况选择:一般介质为气体或蒸汽时,选用全启式安全阀。介质为液体时,选用全 启式或微启式安全阀均可. 根据我的理解, 由于压缩气体的可压缩特性, 在超压后泄放速度较慢, 且需要较大的泄放量, 因此大多采用全启式,使安全阀瞬间达到最大泄放量,加快泄放速度,防止发生危险。 而由于液体的不可压缩性, 在超压时稍微泄放一点即可使压力大大下降 (这跟压力试验时为 什么水压试验优先是一样的) ,因此微启式可以满足泄放要求,而且可以减少泄放导致的物 料浪费。 还有就是物料以及安全阀本身的价格因素,在物料比较昂贵的时候,一般我们选择微启式, 尽量减少放空。而全启式安全阀比微启式便宜很多,所以在物料相对比较便宜的储槽,我们 会选择全启式。 选用微启式的情况如果不考虑物料浪费一般也可改为用全启。 但是由于泄放速度考虑选用全 启式的安全阀不能改为微启。 安全阀的公称压力表示安全阀在常温状态下的最高许用压力, 高温设备用的安全阀不应考虑 高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准毓进行设计制造的。 开启压力:也叫整定压力,是安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的介质压力。 排放压力:阀瓣达到规定开启高度时进口侧的压力。 回座压力:安全阀排放后,阀瓣重新压紧阀座,介质停止排出时的进口压力。回座压力 是表征安全阀使用品质的一个重要参数,一般要求它至少为工作压力的 80%,上限以不产 生阀瓣频繁跳动为宜。 启闭压差:开启压力和回座压力之差 随着使用要求的不同,有封闭式和不封闭式。封闭式即排出的介质不外泄,全部沿着规 定的出口排出, 一般用于有毒和有腐蚀性的介质。 不封闭式一般用于无毒或无腐蚀性的介质。 安全阀型号编制方法说明 安全阀连接形式代号 连接形式 代号 连接形式 代号 内螺纹 外螺纹 法兰 焊接 1 2 4 6 对夹 卡箍 卡套 7 8 9 安全阀结构形式代号 结构形式 弹簧 封闭 带散热片 微启式 全启式 代号 0 1 全启式 全启式 带扳手 不封闭 全启式 微启式 带控制机构 全启式 单杠杆 杠杆 双杠杆 先导式 阀座密封面材料代号 2 4 8 7 6 2 5 4 9 双弹簧微启式 3 全启式 角形微启式 全启式 阀座密封面材料 铜合金 橡胶 尼龙塑料 合金钢耐酸或不锈钢 代号 阀座密封面材料 代号 T X N H 渗氨钢 渗硼钢 硬质合金 阀体本体加工 D P Y W 锡基轴承合金(巴氏合金) B 注:当阀座和阀办密封面材料不同时,用低硬度材料代号。 安全阀公称压力代号 公称压力代号用阿拉伯数字表示,其数值是以兆帕(MPa)为单位的公称压力值的 10 倍。当 标注工作温度和工作压力时, 工作压力须用 P 标志并在 P 字的右下角附加介质最高温度数字, 该数字是以 10 除介质最高温度数值所得的整数。如:工作温度为 540℃,工作压力为 10MPa 的阀门,其代号为 P54100。 安全阀阀体材料代号 阀体材料 代号 阀体材料 灰铸铁 H 碳素钢 铬钼合金钢 铬镍钛钢 球墨铸铁 Q 代号 C I P 铬钼钒合金钢 V 注:PN≤1.6MPa 的灰铸铁阀体和 PN≥2.5MPa 的碳素钢阀体,省略本代号 全阀的定义: 安 全阀的定义 : 安全阀(Aetv safety valve)是根据压力系统的工作压力自动启闭,一般安装于 封闭系统的设 备或管路上保护系统安全。当设备或管道内压力超过安全阀设定压力时,自动开启泄 压,保证设备和管道内介质压力在设定压力之下,保护设备和管道正常工作,防止发 生意外,减少损失。 [编辑本段 编辑本段] 编辑本段 安全阀的作用: 安全阀的作用 : 安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时,安全阀打开,将系 统中的一部分气体排入大气,使系统压力不超过允许值,从而保证系统不因压力过高 而发生事故。安全阀又称溢流阀。图示为安全阀的几种典型结构形式。图 a 为活塞式 安全阀,阀芯是一平板。气源压力作用在活塞 A 上,当压力超过由弹簧力确定的安全 值时, 活塞 A 被顶开, 一部分压缩空气即从阀口排入大气; 当气源压力低于安全值时, 弹簧驱动活塞下移,关闭阀口。 此阀密封面要干净 [编辑本段 编辑本段] 编辑本段 安全阀的分类: 安全阀的分类 : 安全阀结构主要有两大类:弹簧式和杠杆式。弹簧式是指阀瓣与阀座的密封靠弹簧的 作用力。杠杆式是靠杠杆和重锤的作用力。随着大容量的需要,又有一种脉冲式安全 阀,也称为先导式安全阀,由主安全阀和辅助阀组成。当管道内介质压力超过规定压 力值时,辅助阀先开启,介质沿着导管进入主安全阀,并将主安全阀打开,使增高的 介质压力降低。 安全阀的排放量决定于阀座的口径与阀瓣的开启高度,也可分为两种:微启式开 启高度是阀座内径的(1/15)~(1/20),全启式是(1/3)~(1/4)。 此外,随着使用要求的不同,有封闭式和不封闭式。封闭式即排出的介质不外泄, 全部沿着规定的出口排出,一般用于有毒和有腐蚀性的介质。不封闭式一般用于无毒 或无腐蚀性的介质。 一 .按其整体结构及加载机构的不同 按其整体结构及加载机构的不同 按其整体结构及加载机构的不同可以分为重锤杠杆式、弹簧式和脉冲式三种。 1.重 锤杠杆式安全阀 重 重锤杠杆式安全阀是利用重锤和杠杆来平衡作用在阀瓣上的力。根据杠杆原 理,它可以使用质量较小的重锤通过杠杆的增大作用获得较大的作用力,并通过移动 重锤的位置(或变换重锤的质量)来调整安全阀的开启压力。 重锤杠杆式安全阀结构简单,调整容易而又比较准确,所加的载荷不会因阀瓣的 升高而有较大的增加,适用于温度较高的场合,过去用得比较普遍,特别是用在锅炉 和温度较高的压力容器上。但重锤杠杆式安全阀结构比较笨重,加载机构容易振动, 并常因振动而产生泄漏;其回座压力较低,开启后不易关闭及保持严密。 2.弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀 弹簧微启式安全阀是利用压缩弹簧的力来平衡作用在阀瓣上的力。 螺旋圈形弹 簧的压缩量可以通过转动它上面的调整螺母来调节,利用这种结构就可以根据需要校 正安全阀的开启(整定)压力。弹簧微启式安全阀结构轻便紧凑,灵敏度也比较高,安 装位置不受限制,而且因为对振动的敏感性小,所以可用于移动式的压力容器上。这 种安全阀的缺点是所加的载荷会随着阀的开启而发生变化,即随着阀瓣的升高,弹簧 的压缩量增大,作用在阀瓣上的力也跟着增加。这对安全阀的迅速开启是不利的。另 外,阀上的弹簧会由于长期受高温的影响而使弹力减小。用于温度较高的容器上时, 常常要考虑弹簧的隔热或散热问题,从而使结构变得复杂起来。 3.脉冲式安全阀 脉冲式安全阀 脉冲式安全阀由主阀和辅阀构成,通过辅阀的脉冲作用带动主阀动作、其结构 复杂,通常只适用于安全泄放量很大的锅炉和压力容器。 上述三种形式的安全阀中,用得比较普遍的是弹簧式安全阀。 二 .按照介质排放方式的不同 按照介质排放方式的不同 按照介质排放方式的不同, 安全阀又可以分为全封闭式、半封闭式和开放式等 三种。 1.全封闭安全阀 全封闭安全阀 全封闭式安全阀排气时,气体全部通过排气管排放,介质不能间外泄漏,主要 用于介质为有毒。易燃气体的容器。 2.半封闭式安全阀 半封闭式安全阀 半封闭式安全阀所排出的气体一部分通过排气管, 也有一部分从阀盖与阀杆间 的间隙中漏出,多用于介质为不会污染环境的气体的容器。 3.开放式安全阀 开放式安全阀 开放式安全阀的阀盖是敞开的,使弹簧腔室与大气相通,这样有利于降低弹簧 的温度,主要适用于介质为蒸汽,以及对大气不产生污染的高温气体的容器。 三 .按照阀瓣开启的大小与流道直径 按照阀瓣开启的大小与流道直径 按照阀瓣开启的最大高度与安全阀流道直径之比来划分,安全阀又可分为弹簧微 启封闭高压式安全阀和弹簧全启式安全阀两种。 1.弹簧微启封闭式高压安全阀 弹簧微启封闭式高压安全阀 微启式安全阀的开启高度小于流道直径的 1/4,通常为流道直径的 1/40 一 1/2 0。微启式安全阀的动作过程是比例作用式的,主要用于液体场合,有时也用于排放 量很小的气体场合。 2.弹簧全启式安全阀 弹簧全启式安全阀 全启式安全阀的开启高度大于或等于流道直径的 1/4。全启式安全阀的排放面 积是阀座喉部最小截面积。其动作过程是属于两段作用式,必须借助于一个升力机构 才能达到全开启,全启式安全阀主要用于气体介质的场合。 3.中启式安全阀 中启式安全阀 开启高度介于微启式与全启式之间。即可以做成两段作用,也可以做成比例作 用式。 四 .按作用原理分类 按作用原理分类 按作用原理分类,可以分为直接作用式安全阀和非直接作用式安全阀。 1.直接作用式安全阀 直接作用式安全阀 直接作用式安全阀是在工作介质的直接作用下开启的, 即依靠工作介质压力的 作用克服加载机构加于阀瓣的机械载荷,使阀门开启。这种安全阀具有结构简单,动 作迅速,可靠性好等优点。但因为依靠结构加载,其载荷大小受到限制,不能用于高 压、大口径的场合。 2.非直接作用式安全阀 非直接作用式安全阀 这类安全阀可以分为先导式安全阀、带动力辅助装置的安全阀。 先导式安全阀是依靠从导阀排出的介质来驱动或控制的。而导阀本身是一个直接 作用式安全阀,有时也采用其他形式的阀门。先导式安全阀适用于高压、大口径的场 合。先导式安全阀的主阀还可以设计成依靠工作介质来密封的形式,或者可以对阀瓣 施加比直接作用式安全阀大得多的机械载荷,因而具有良好的密封性能。同时,它的 动作很少受背压的影响。这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关,动作 不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠,而且结构较复杂。 带动力辅助装置的安全阀是借助于一个动力辅助装置,在低于正常开启压力的情 况下强制安全阀开启。这种安全阀适用于开启压力很接近于工作压力的场合,或需定 期开启安全阀以进行检查或吹除粘着、冻结的介质的场合。同时,也提供了一种在紧 急情况下强制开启安全阀的手段。 五 .按压力是否能调节分类 按压力是否能调节分类 按压力是否能调节分类,可分为固定不可调安全阀 可调安全阀 固定不可调安全阀和可调安全阀 固定不可调安全阀 1.固定不可调安全阀压力值出厂已设定好,使用时不能变动,常用在中央空调空 调、锅炉壁挂炉、太阳能等系统,如 S10 系列安全阀。 2.可调安全阀起跳压力可随用户的不同需求在一定范围能任意设置,常用于系统 保护压力需经常变动的场合,如 S10 系列安全阀,但价格一般也比较高。 按工作温度分为常温安全阀和高温安全阀 六 .按工作温度分为常温安全阀 和高温安全阀 按工作温度分为常温安全阀 1.常温安全阀一般是只安装在暖通、空调或者水系统上的耐温 110℃的安全阀, 如 S10 系列安全阀。 2.高温安全阀是指专门用在太阳能系统和模温机系统的耐温 180℃的安全阀,如 S10 系列安全阀。 [编辑本段 编辑本段] 编辑本段 安全阀的实际操作方法: 安全阀的实际操作方法 : 一 : 安全阀开启压力的调整 ①安全阀出厂前,应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧 工作压力级,则按一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前,必须在安装现场 重新进行调整,以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内,通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量,即 可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的 90%以下,以防止 旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转,以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确,应使调整时的介质条件,如介质种类、温度等尽可能 接近实际运行条件。介质种类改变,特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气 相),开启压力常有所变化。工作温度升高时,开启压力一般有所降低。故在常温下 调整而用于高温时,常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度 与阀门结构和材质选用都有关系,应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合,当在检验后调整开启压力时(此时背压 为大气压),其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 二 : 安全阀排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力,必须进行阀门达到全开启高度的动作试验,因 此,只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。 其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构,是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节 圈固定螺钉,从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具,即可拨动调节圈上的轮齿, 使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时,其位置升高,排放压力和 回座压力都将有所降低。反之,当使调节圈向右作顺时针方向旋转时,其位置降低, 排放压力和回座压力都将有所升高。 每一次调整时, 调节: 圈转动的幅度不宜过大 (一 般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上,使其端部位于调节圈两齿之间 的凹槽内,既能防止调节圈转动,又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见,在拨 动调节圈之前,应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的 90%),以 防止在调整时阀门突然开启,造成事故。 ③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构,其调整要 复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小,从而改变阀门初始开 启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时,压力积 聚的程度增大, 从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。 因此, 升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是,阀座调节圈亦不可升高到过 分接近阀瓣。那样,密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启,但由于此时介 质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置,阀瓣随即又关闭,于是阀门发生频跳。阀座 调:《圈主要用来缩小阀门比例,开启的阶段和调节排放压力,同时也对回座压力有 所影响。 上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度,从而改变流体作用力 的大小,以此来调节回座压力。升高上调节圈时,折转角减小,流体作用力随之减小, 从而使回座压力增高。反之,当降低上调节圈时,回座压力降低。当然,上调节圈在 改变回座压力的同时,也影响到排放压力,即升高上调节圈使排放压力有所升高,降 低上调节圈使排放压力有所降低,但其影响程度不如回座压力那样明显。 三 : 安全阀铅封 安全阀调整完毕,应加以铅封,以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进 行整修时,在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置,以便于修整后的调整工 作。重新调整后应再次加以铅封。 [编辑本段 编辑本段] 编辑本段 安全阀常见故障及消除方法 ( 1) 排放后阀瓣不回座 ) 这主要是弹簧弯曲阀杆、阀瓣安装位置不正或被卡住造成的。应重新装配。 ( 2) 泄漏 ) 在设备正常工作压力下,阀瓣与阀座密封面之间发生超过允许程度的渗漏。其原 因有:阀瓣与阀座密封面之间有脏物。可使用提升扳手将阀开启几次,把脏物冲去; 密封面损伤。应根据损伤程度,采用研磨或车削后研磨的方法加以修复;阀杆弯曲、 倾斜或杠杆与支点偏斜,使阀芯与阀瓣错位。应重新装配或更换;弹簧弹性降低或失 去弹性。应采取更换弹簧、重新调整开启压力等措施。 ( 3) 到规定压力时不开启 ) 造成这种情况的原因是定压不准。应重新调整弹簧的压缩量或重锤的位置;阀瓣 与阀座粘住。应定期对安全阀作手动放气或放水试验;杠杆式安全阀的杠杆被卡住或 重锤被移动。应重新调整重锤位置并使杠杆运动自如。 ( 4) 排气后压力继续上升 ) 这主要是因为选用的安全阀排量小平设备的安全泄放量,应重新选用合适的安全 阀;阀杆中线不正或弹簧生锈,使阀瓣不能开到应有的高度,应重新装配阀杆或更换 弹簧;排气管截有不够,应采取符合安全排放面积的排气管。 ( 5) 阀瓣频 跳或振动 ) 阀瓣频跳或振动 主要是由于弹簧刚度太大。应改用刚度适当的弹簧;调节圈调整不当,使回座压 力过高。应重新调整调节圈位置;排放管道阻力过大,造成过大的排放背压。应减小 排放管道阻力。 ( 6) 不到规定压力开启 ) 主要是定压不准;弹簧老化弹力下降。应适当旋紧调整螺杆或更换弹簧。 [编辑本段 编辑本段] 编辑本段 安全阀的选用原则: 安全阀的选用原则 1、蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀 S10 系列; 2、液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀 S10 系列; 3、空气或其他气体介质用安全阀,一般选用封闭全启式弹簧安全阀; 4、液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀,一般选用全启式内装 安全阀; 5、采油井出口用安全阀,一般选用先导式安全阀; 6、蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导 式安全阀 7、若要求对安全阀做定期开启试验时,应选用带提升扳手的安全阀。当介质压 力达到开启压力的 75%以上时,可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起,以检查安 全阀开启的灵活性; 8、若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度,一般当封闭式安全阀使用温 度超过 300℃及敞开式安全阀使用温度超过 350℃时,应选用带散热器的安全阀; 9、若安全阀出口背压是变动的,其变化量超过开启压力的 10%时,应选用波纹 管安全阀; 10、若介质具有腐蚀性时,应选用波纹管安全阀,防止重要零件因受介质腐蚀而 失效。 11、安全阀的安装和维护应注意以下事项施工、安装要点 1)、安装位置、高 度、 进出口方向必须符合设计要求, 注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致, 连接应牢固紧密。 2)、阀门安装前必须进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家 标准《通用阀门标志》GB 12220 的规定。对于工作压力大于 1.0 MPa 及在主干管 上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度 试验时,试验压力为公称压力的 1.5 倍,持续时间不少于 5min,阀门壳体、填料应 无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的 1.1 倍;试验持续的时间符合 GB 50243 的要求. 1.各种安全阀都应垂直安装。 12、安全阀出口处应无阻力,避免产生受压现象。 13、安全阀在安装前应专门测试,并检查其官密封性。 14、对使用中的安全阀应作定期检查。 [编辑本段 编辑本段] 编辑本段 安全阀的相关名词 公称压力:表示安全阀在常温状态下的最高许用压力,高温设备用的安全阀不应 考虑高温下材料许用应力的降低。安全阀是按公称压力标准进行设计制造的。 开启压力: 也叫额定压力, 是指安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力, 在该压力下, 开始有可测量的开启高度, 介质呈可由视觉或听觉干支的连续排放状态。 排放压力:阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限需服从国家有 关标准或规范的要求。 超过压力:排放压力与开启压力之差,通常用开启压力的百分数来表示。 回座压力:排放后阀瓣重新与阀座接触,即开启高度变为零时的进口压力。 启闭压差: 开启压力与回座压力之差, 通常用回座压力与开启压力的百分比表示, 只有当开启压力很低时采用二者压力差来表示。 背压力:安全阀出口处的压力。 额定排放压力:标准规定排放压力的上限值。 密封试验压力:进行密封试验的进口压力,在该压力下测量通过关闭件密封面的 泄漏率。 开启高度:阀瓣离开关闭位置的实际升程。 流道面积:指阀瓣进口端到关闭件密封面间流道的最小截面积,用来计算无任何 阻力影响时的理论排量。 流道直径:对应用于流道面积的直径。 帘面积:当阀瓣在阀座上方时,在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道 面积。 排放面积:阀门排放时流体通道的最小截面积。对于全启示安全阀,排放面积等 于流道面积;对于微启式安全阀,排放面积等于帘面积。 理论排量:是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。 排量系数:实际排量与理论排量的比值。 额定排量系数:排量系数与减低系数(取 0.9)的乘积。 额定排量:指实际排量中允许作为安全阀适用基准的那一部分。 当量计算排量:指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时, 安全阀的计算排量。 频跳:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣接触阀座。 颤振:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动,在运动中阀瓣不接触阀座。

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